своими руками

Имперский марш на матричном принтере

Дерево для сережек

Полочка для специй

Добрый день, реактор)
Сегодня добавим элемент для обустройства кухни.
Маленькая полочка для специй.
Как всё началось:было много разных специй, и все - в своих пакетиках.. некрасиво, и не очень-то и удобно. Поэтому и родилась идея это дело красиво оформить!
Для начала - купили баночки для этих самых специй, потом уже под них рисовал размеры для полочки. Вот результат работы в КОМПАСЕ:

Используемыйматериал- фанера 6мм. Инструменты для работы - ножовка, лобзик, наждачка и руки)

Начало работы:разметка деталей на листе фанеры. для экономного использования материала:

Ну и конечно, отдаем на оценку главному эксперту:

как я делал выдвижной ящик для шкафа купе

Не так давно поставили мне шкаф купе, захотелось к нему докупить ящик. В фирме за него запросили 3800 руб, жалко стало таких денег за  простую вроде бы вещь. Шкаф в коридор делал сам и подумал - неужели ящик не сделаю? :)

Замерил ширину и глубину, посмотрел какие панели-доски есть в магазине. Остановил свой выбор на панелях 1200х300 цвет "молочный дуб" (у меня вся мебель этого цвета). Если 300 мм распилить вдоль, то получится как раз ящик высотой 15 см, самое оно :)

Набросал чертеж в про100

Смотрел-смотрел посты про то, как люди с прямыми руками и фантазией делают полезные штуки для дома, и решил тоже поделиться своим скромным творчеством.Собсно первая тумбочка, с которой начал обустраивать свою комнату.

Предыстория:
Было свободное пространство между диваном и кроватью. стоял гитарный комбик и пара мини табуреток, которые использовались как склад одежды :D
Естественно долго спокойно на это смотреть нельзя было, решил сделать что-то симпатичное. Первым делом - мучения бумаги:

Здравствуй реактор! 

Сегодня я расскажу тебе как можно сделать очень интересный стеллаж-конструктор своими руками, при этом сэкономив и получив то, что ты хочешь, а не китайское фуфло, которое сплошь и рядом продается в строительных и мебельных магазинах.

Итак. Было решено заполнить нишу в коридоре стеллажем, и стал выбор: 1. покупать готовый; 2. сделать так как ты хочешь, но вопрос из чего и как (разработать десиджн)?

Немного почитал в интернете, что можно заказать ламинированный ДСП (из которого делается 75% мебели широкого потребления) в конторах, которые этим занимаются, там же распил, кромкование и т.д. Единственное что надо было сделать мне - рассчитать размеры деталей, знать где кромковать, выбрать марку, цвет ДСП. (это основное). Выбрал одну из контор в Киеве, которая все сделала чики-пики, приехал туда - мне все подсказали по возникшим вопросам и оформили заказ. Недостатки - далеко ехать, и время ожидания (много клиентов). Плюсы - сервис, широкий выбор всего.

Теперь о самом стеллаже.

Главная и самая ценная бумажечка - идея, на которую потрачено около 15 минут:

Т.е. стеллаж - конструктор из кубиков и прямоугольников (параллелепипедов), которые можно ставить друг на друга как хочешь, можно разделять на несколько и т.д. (но поворачивать лучше только или вверхногами или обычно - из за крепления накладывающейся крышкой/днищем, чтобы не рисковать)

[Хитрый еврей-mode_on]: Заказал материал с использованием 1 листа ДСП по-максимуму (за него же и так будет уплОчено!) 

В итоге уложился в 1 лист ДСП 2700 на 2070. получился материал на стеллаж, плюс две запасных коротких части (из которых я сделал доп. перегородки в прямоугольные части стеллажа), и еще одну штуку, которая нужна была не для стеллажа.

Приехал материал:

Слева - квадраты 300*300 мм с 1 кромкованной стороной из 4х - это будут вертикальные перегородки

Справа - квадраты 300*300 мм с 3 кромками из 4х - для верха/низа.

Сразу скажу - если соединять их накладками, как делал я, то кубики получатся не совсем кубиками, но мне было не принципивально - главное чтобы все были одинаковые.

Для прямоугольных частей:

Тут были кромкованы 3 стороны из 4-х - т.к. это все будет верхом-низом.

Что мне понадобилось для сборки?

- Шуруповерт (он же дрель) - был куплен как раз для этого и набор бит (насадок) к нему

- винты-конфирматы

- сверло под конфирматы

- малярный скотч

Суть сверла - просверливаешь две плиты, наложенные друг на друга под углом 90 град. Само сверло - просверливает вертикальную ДСП, а широкая фреза делает отверстие под шляпку в горизонтальной. Подробнее - см. на ютубе.

Само сверло - заменимое - закрепляется внутренним винтом, так что если поламаешь - ничего страшного.

Дальше:

Также подсмотрел в и-нете - мастера пользуются штукой с готовой разметкой под сверление, чтобы не отмерять каждый раз. А в случае со сборкой ДСП нужна точность, чтобы не просверлить косо, ведь нужно сверлить отверстия как вертикально, так и горизонтально.

Сделал из подручных материалов - пластиковый уголок, на нем сделал разметку, и ограничитель в виде деревянного бруска, заодно потестил шуруповерт.

Мой уголок отличается от проф разметки тем, что все равно пришлось на глаз выравнивать плиты перед сверлением, но зато знаешь точно, где сверлить дырку.

Приступаем к сборке:

По-отдельности вертикально и горизонтально (даже по разметке) у меня не получалось сверлить так, чтобы дырки точно находили одна на другую и было небольшое смещение - из-за этого сложнее вкручивать винты и может быть косовато.

Пытался сооружать конструкцию из незакрепленных элементов, чтобы можно было все проделать без посторонней помощи и закрепить первый угол (на фото ничего еще не закреплено, а стоит благодаря закону притяжения). Закреплять собирался верхний правый угол:

Но так не стоит делать - очень большой риск что все упадет, и поцарапаете поверхность ДСП (что у меня случилось с двумя кусками).

Поэтому соединяя первые две стороны во всех элементах я не обошелся без помощи второй пар (женских) рук :)

Ура, первый кубик готов! :)

Обратите внимание: часть ДСП, в которой буду сверлить - я заклеил малярным скотчем, чтобы в случае соскакивания сверла (мало-ли что), не поцарапать рядом поверхность. 

И перед тем, как собирать элемент - просмотри где есть какие царапины, чтобы "спрятать" их внутрь изделия, где не будет так видно.

Прямоугольник:

Как я уже писал - раскрой позволил заказать на две квадратные детали больше, и я сделал для них перегородки для прочности и крутости:

Результат первых полдня работы. Прораб проверяет качество:

Когда все готово - выставляю как мне понравилось, и клею номерки из малярного скотча, чтобы потом при крепеже - не перепутать где что стоит. Совет: Элементы с дефектами лучше ставить вниз, или в угол, чтобы меньше было видно (были очень малозначительные)

Было решено закрепить немного стеллаж к стене, чтобы если прораб (которых у меня два) захотели запрыгнуть на него - все устояло, или чтобы проходящие рабы не задели и не скинули все нахрен).

Нижние три яруса крепились таким образом, что шуруп ИЗНУТРИ кубика крепился к стене а не на верхнюю петлю.

Ремарочка: не было деталей меньше, поэтому вверху часть крепежа выпирает. Т.е. я на эти петли НЕ КРЕПИЛ, а крепил за дырочки изнутри кубика. 

И не беда что они выглядывают - оно будет скрыто толщиной верхнего яруса.

Почему закреплять изнутри? Чтобы шляпка шурупа не мешала верхнему ярусу плотно становится к стене, и не получалась лесенка.

черные саморезы с плоской шляпкой, их практически не видно:

Плюс такого крепления - они не будут мешать становится высоким книгам, для которых расчитаны нижние ярусы.

Ура:

Ах да! Чуть не забыл! Не менее важная экономическая составляющая:

Плита ДСП: 609,32 грн

Материал на кромку: 217,92 грн

Кромкование: 137,94 грн

Порезка 80,24 грн

Доставка 165 грн.

Шуруповерт (можно исключать, если есть) 395 грн

Расходники:

пластиковые уголки: 10 грн

шурупы с плоской шляпкой (остались): 5 грн

метал. крепления: 36 грн

конфирматы (осталось еще 100 шт): 94,25 грн

насадки под конфирмат: 30 грн.

набор насадок под шуруповерт: 43 грн

сверло под конфирмат + две запасных серединки: 59 грн.

малярный скотч: 22,05 грн

Итого: 1904 грн 72 коп.

Всем спасибо за внимание. С ув. kyopu.

Мое хобби.