технологии

Исследователи MIT научились выращивать и печатать древесину на 3D-принтере (нет)

Исследователи разработали новую технологию, которая в один прекрасный день может позволить 3D-печатать деревянные изделия непосредственно из растительной массы

Рубить деревья и обрабатывать древесину - не самый эффективный и экологичный способ изготовления мебели или строительных материалов. Ученые Массачусетского технологического института совершили прорыв в процессе, который в один прекрасный день позволит нам печатать древесину на 3D принтере или выращивать непосредственно в форме мебели и других предметов.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но мы потребляем ее гораздо быстрее, чем восполняем. Вырубка лесов оказывает серьезное влияние на дикую природу и усугубляет последствия изменения климата. И поскольку наш спрос на деревянные изделия вряд ли изменится в ближайшее время, придется менять наши методы их производства.

В последние годы исследователи обратились к выращиванию древесины в лабораторных условиях. Не деревья как таковые, а именно древесину, подобно тому, как в настоящее время ведется работа по культивированию клеток животных для получения лабораторного мяса. И вот теперь группа ученых Массачусетского технологического института продемонстрировала новую методику, позволяющую выращивать в лабораторных условиях растительный материал, похожий на дерево, что позволяет легко регулировать по мере необходимости такие свойства, как вес и прочность.

"Идея заключается в том, что вы можете выращивать эти растительные материалы именно в той форме, которая вам нужна, поэтому нет необходимости создавать субтрактивное производство, что значительно сокращает количество энергии и отходов", - говорит Эшли Беквит, ведущий автор исследования. "Существует большой потенциал для расширения этого процесса и выращивания трехмерных структур".

Команда начала работу с извлечения клеток из листьев растения, известного как Zinnia elegans. Затем эти клетки в течение двух дней культивировались в жидкой среде, после чего были перенесены в более густую гелеобразную смесь. Данная субстанция содержала питательные вещества и два вида растительных гормонов, уровень которых можно было регулировать для настройки физических и механических свойств материала.

Затем команда напечатала этот гель с клетками на 3D-принтере, придав ему определенную форму, (точно так же, как происходит классическая 3D-печать пластиковых предметов). После трех месяцев инкубации в условиях полной темноты материал был обезвожен. В итоге получился объект, из растительной массы по своей структуре напоминающий древесину. В одном из тестов, например, команда сформировала из материала модель дерева.

Диаграмма, демонстрирующая, как из растительных клеток можно выращивать и 3D-печатать индивидуальные формы, отличающиеся по прочности в зависимости от концентрации гормональных компонентов

Экспериментируя с различными уровнями гормонов, команда обнаружила, что более низкие концентрации привели к получению материала меньшей плотности, с округлыми, открытыми ячейками. При более высоких концентрациях формировались мелкие, плотные структуры, которые были более жесткими, благодаря увеличению роста органического полимера лигнина. Это различие может быть использовано для создания как более мягких и легких, так и более прочных и жестких продуктов.

В конечном счете, цель состоит в том, чтобы развить технологию до такой степени, чтобы деревянные предметы можно было, по сути, печатать и выращивать в формате 3D, а не вырезать, формировать и соединять из больших кусков древесины, полученных при вырубке деревьев. Процесс может начаться с небольших деревянных предметов, таких как штифты или декоративные элементы, а затем перейти к мебели или доскам для строительства.

Следующим этапом, по словам команды, будет разработка способа применения этого метода к другим растениям. Цинния не является источником древесины, но адаптация процесса для работы с чем-то вроде сосны может стать большим прорывом.

Исследование было опубликовано в журнале Materials Today.

Источники: MIT, Journal Materials Today.
https://news.mit.edu/2022/lab-timber-wood-0525

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1369702122000451

Нашел в иннете. Почитал в комментах, хирург сначала делает маленький разрез, а потом работает с роботом. Робот позволяет делать операции с маленьким разрезом. Хирург может также работать дистанционно. Профессия вроде новая эти роботы недавно начали использовать. Не смог на русском найти, но ан инглиш так.
Certified Surgical Technologist

Asus представила уникальный монитор с кадровой частотой 500 Гц

ROG Swift 500 Hz получил панель TN с FullHD

Пока мониторы с кадровой частотой свыше 240 Гц всё ещё являются редкостью, компания Asus взяла и показала модель ROG Swift 500 Hz. Как несложно догадаться, с кадровой частотой 500 Гц!

На данный момент максимальный значением являются 360 Гц, так что имеет место внушительный рывок. Монитор выходит в рамках инициативы Nvidia G-Sync, то есть он будет поддерживать соответствующую технологию. 

Монитор позиционируется в качестве решения для киберспорта, что логично, так как обычный геймер вряд ли почувствует те самые 500 Гц.

Что касается остальных параметров, монитор основан на 24-дюймовой панели TN с разрешением Full HD. Само собой, это может показаться несовременным, но всё же речь идёт о профессиональном инструменте, так что для потенциальных пользователей это всё минусами не является. А вот дата выхода на рынок пока неизвестна. Вполне возможно, монитор выйдет лишь в конце года.

Перспективы охлаждения чипов и как нанотрубки Si-28 в этом могут помочь

Ученые обнаружили и продемонстрировали новый материал для использования в передовых процессорах, который может проводить тепло на 150% эффективнее, говорится в с татье, опубликованной Национальной лабораторией Лоуренса в Беркли (https://newscenter.lbl.gov/2022/05/17/silicon-nanowires-take-the-heat/). Накопление тепла в процессорах — большая проблема для производительности, а кремний действует как естественный теплоизолятор, препятствуя охлаждению. Есть надежда, что с применением новой технологии сверхтонких кремниевых нанотрубок чипы смогут стать меньше, быстрее и холоднее благодаря относительно простому изменению.

Ключевым изменением, которое было найдено, является использование изотопа очищенного кремния-28 (Si-28). Да, кремний дешев и распространен, но плохо проводит тепло, и это проблема современных чипов с десятками миллиардов транзисторов, работающих на высоких тактовых частотах. Природный кремний состоит из трех изотопов: кремний-28, кремний-29 и кремний-30. Кремний-28 является наиболее распространенным, составляя около 92% запасов природного кремния. Более того, давно известно, что Si-28 является лучшим проводником тепла. Очищенный Si-28 может проводить тепло примерно на 10% лучше, чем природный кремний. Однако до сих пор это преимущество считалось бесполезным. Иногда технологии заслуживают повторного изучения и переоценки по мере появления новых технологий, ведь новое - это хорошо забытое старое. Именно поэтому, ученые решили использовать очищенный Si-28 для создания ультратонких нанотрубок.

(Ученые Цзюньцяо Ву и Джоэл Агер)

Читая исходную статью, в настоящее время кажется, что очищенного Si-28, доступного для дальнейшего тестирования, явно не хватает. Образцы, использованные в описанных выше экспериментах, были взяты с бывшего советского завода (внезапно) по производству изотопов. Если преимущества действительно так хороши, как заявлено, тогда одному или нескольким производителям будет необходимо снова начать переработку Si-28. Учитывая сложность дальнейшего масштабирования технологического процесса, даже увеличение теплопроводности на 50% может быть достаточной причиной для этого, не говоря уже о заявленном улучшении на 150%. 

Лазерная сварка / Laser welding

ПОСТ3 

 Как и обещал, этот пост будет посвящен процессу Лазерной сварки металлов , толщина деталей 1.5 мм + 2.0 мм "бушинг" . 

Сперва о детали - состоит из 3х компонентов , 1й это пластина металла особой формы, ту, которую производят на прессах из предыдущих постов, она служит базовой основой всей детали, 2я это так называемый бушинг, две металические увесистые палочки с отверстием (не дыркой, дырка в носу..... говорил мой трудовик) по середине. Эти бушинги служат для дальнейшего позиционирования готовой детали в Module Pack (платформа в которой собирают в кучу 12-16 модулей и последовательно их подключают), 3я это саппорт, аннодизированный кусок алюминия выполненый процессом машиннинга (будет немного транслитерации, не знаю как это на русском ибо обучался этим делам на английской языке) у него сразу несколько функций , пассивное охлаждение, амортизация для самих батареек котрые при работе имеют свойство сжиматься и расширятся..... да да , литий ион не особо стабильная штука при эксплуатации - кому интересно, задавайте вопросы в комментах, отвечу. И наконец подключение высоковольтного контакта (High Voltage Busbar).

На специальной форме (Welding positioning JIG) детали укладываются перед сваркой, после - они зажимаются роботом и конвеером отправляются в Камеру лазерной сварки (Laser welding chamber).

Там, сварочный зажим (Welding clamp) делает окончанельное усилия для минимизации возможности появления зазора между деталями во время сварки. Опускается Сварочная ноздря (Welding nozzle) и с шипением вырывается лазерный луч, сгенерированный высоким напряжением и сфокусированный линзами (Laser welding fundamentals, D-focus - кому интересно будет, гуглите, но это только для пидоров со знанием английского... мне статья очень понравилась). Витки которые мы привыкли видеть на сварочных швах, зависят от Сварочной частоты которая измеряется в Герцах, чем выше частота - тем больше витков на шве. 

Ооочень вкратце как этот лазерный луч образуется и как фокусируется - поймете по картинке

Собственно, не зря там и камера , вот как это выглядит :

И другой ракурс

А вот это тоже лазрная сварка, те же принципы, но частота в 10 раз выше, метод называется Торнадо, то есть лазерный луч делает один большой круг по месту сварки, и во время этого круга он делает огромное количество мини-витков с очень высокой скоростью. 

Я не знаю почему, но сука гифки не грузятся.... размер гифки 40 мб, доходит до 60 или 70% и зависает загрузка... кто знает в чем дело - подскажите. Сжимать пробовал, сжало до 34 мб и все равно виснет при загрузке... 

 Надеюсь ссылки на видео откроются. Если нет - объясните тупому как это блять загрузить...

Вот так выглядит результат Лазерной сварки

А это Лазерная сварка методом торнадо (тут она применима к Алюминий+Алюминий)

Спасибо

Следующий пост будет посвящен Высокочастотной ультразвуковой сварке.

Назад в будущее

На работе в списанном хламе попался любопытный корпус ПК. 

Из любопытного в нем было странное подключение передней аудио панели, но более любопытное это LCD дисплей на лицевой панели. 

Собственно сам корпус, уже со снятым дисплеем. 

На нем до сих пор была плёночка с магазина.

О странном подключении аудио панели.

Кабеля с передней панели идут сквозь весь корпус и подключаются к тыльной части, напрямую в мат.плату.

LCD дисплей. 

Дисплей имеет два режима подцветки "Вкл\Выкл".

Отображается время, на плате есть батарейка, потому при выключении пк время не сбивается, можно подключить к блоку питания на 5в и просто использовать как часы. Так же имеется термопара, которая втыкается в радиатор цп, ну, а в случаи настольных часов служит для измерения температуры в комнате. Через кабель с пинами HDDLed отображается индикация диска.

Он даже анимирован.

Какая именно это модель корпуса узнать не удалось, нашел в продаже только более новую его версию. Производитель "Logic Concept".

Были объявления о продаже Б\У, но никакой информации. 

P/S: На форумах постоянно спрашивают как подключать его к ПК. Подключается он просто, черный кабель, как это обычно и бывает, это минус, красный - на 5в, это питание подцветки, фиолетовый - тоже на 5в, это питание самого LCD, остальное все интуитивно. 

ПОСТ2 . Пресс и ультразвуковая чистка металла

В продолжение первого поста....Пофоткал немного формы на прессе, так сказать, общие видыКомпозитный (Mold) молд который состоит из 8 форм, последовательно насилуя лист металла для придачи ему необходимой формы, изгибов и размеров (отдельная тема - уровни натяжения металла во время форминга, там типа овердохуя умным надо быть чтобы расчитать с какой силой и под каким углом уебать по металлу что бы он не треснул, этим занимаються пидоры из инженерного отдела).

Вот так выглядит композитная пресс форма, нехитрый робот (серво как в вахе) перекладывает детали с одной позиции на следующую после каждого удара пресса.

Flatness, или плоскостность (или то, что вы имеете в виду когда вспоминаете бывшую, хотя...... кого мы обманываем, какая бывшая может быть у пидора))

На самом деле, плоскостность ахуеть какая важная тема для нашего производства, так как дальнейшие процессы лазерной сварки требуют высокой точности по стандартам Вольксваген групп.

И вот эти бубочки из силикона как раз отвечают за выравнивание материала на финальном этапе

Вот мы и закончили штамповку детали, переходим к следующему процессу :

Ультразвуковая чистка метилен хлоридом

Так выглядить сама *линия*

Материал по конвееру заходит с одной стороны, роборука забирает корзину с материалом и последовательно согласно циклам перемещает по ванночкам с разным расствором метилен хлорида, когда материал в ванночке - вклчается ультразвук. Результат - неебательская вонь, и ухорежущий звук..... а химичексий расствор от ультразвука выглядит так, как будто туда закинули 100500 включенных незаменимых друзей независимых женщин...

В общем , эта линия достаточно таки сложная, но экономичная , ибо использует расствор несколько раз самостоятельно очищая его для повторного цикла. Ведь не так дорого покумать метилен хлорид.... пиздец как дорого его утилизировать.

Вот так выглядит этикетка химикатов которые помогут вам не на долго посетить владения морфея, а может и прописать там, если пренебрегать Т.Б.

Ну и на последок результат работы ультразвука, химикатов и смекалки технарей которые все это придумали и обслуживают :

К слову - хуй вам а не коллаж, ибо пост пилю в в машине по дороге домой, поэтому листайте )

1. Перед чисткой, как видите, материал прошел через ад, двойное проникновение 8 раз (Die and Punch с верху и с низу, 8 форм композитного молда, выдолбили из этого куска дерьма произведение искусства для заказчика, но как пологается - ни одна долбежка не обходится без смазки. Так и у нас, лубрикант для сией оргии используется под названием BioLube, даже название намекает..... и чтобы смыть весь этот позор 8ми кратного двойничка - наш герой пиздует в чистилище описанное выше. *Ах если бы и в жизни все дерьмо можно было смыть в душе.....* - подумала про себя какая то тянка))

Сие масло, очень не к стати для нашего друга, так как сделующий процесс у него будет связан с приклееванием изолирующего листа , а как мы знаем - масло клею не товарищ !

Поэтому после чистки материал выглятит так :

Проявляются следы пыток, БДСМ и прочего , что хочется скорее забыть нашему герою.

А если серьезно - после удаления лубриканта можно увидеть отпечатки пресс формы, линии выравнивания и обработки для плоскостности. И на этом этапе проявляются так же все недостатки типа царапин, выщерблин (dents) (гори они огнем) и зазубрин (burrs). Из за этого и был придуман Стандарт визуального контроля (Appearance limit standards) , чтобы заказчик мог делать поставщику сунул-вынул за всякую хуйню которая никак не влияет на деталь которую сука покупатель тачки никогда в жизни не увидит.... в общем, есть свои сложности в работе )

Следующий пост, который будет посвящен Лазерной мать его сварке (Laser Welding) выйдет на следующей неделе, так как завтра на рыбалку ! 

Попытка вырваться из Чистилища

Всем привет, 

моя первая попытка вырватся из чистилища чтобы получить возможность оставлять пиздецки остроумные комментарии на джое и постить интересный (кому блять как) контент.Долго думал что выбрать основным направлением своего торчества на джое.... рисовать нихера не умею, гифки-хуивки не моё... в общем решил делится тем чем занимаюсь по жизни, а там посмотрим зайдет или нет. По крайней мере контент будет уникальным.Итак, техно-десантники граждане Марса и любители-технари с планеты Земля, занимаюсь я контролем качества производства компонентов для модульных батарей . Тут раз-два в неделю буду рассказывать производственный процесс, интересные фичи, материалы, тесты и прочий техно-производственный движ..... 

 ПОСТ1

STAMPING LINE - пресса, огромные сука, громкие, когда работают - аж по груди отдает от ударов тяжеленных форм разрезая и изгибая металличекие пластины предавая им нужную форму.

 Юзаем в основном 0,8мм, 1,0мм и 1,5мм толщиной STS металл. 

Из за соображений конфиденциальности не могу показать именно саму пресс форму (Mold die and punch) . Но в целом выглядит так :

Общий вид. С лева на право , коил (катушка с материалом), Фидер-левеллер (подаватель и выравниватель материала), подача масла на валики и материал, пресс формы.

Подача в Фидер-левеллер

Катушки левеллера для выравнивания подачи материала (очень важно для сохранения плоскости)

Вид на смазывающие валики и формы далее

Хватит пока на первый пост, поглядим зайдет ли народу тема)

Потом будет больше и интереснее по процессам, следующий пост сделаю о Ультразвуковой чистящей машине работающей на Метилен-дихлориде.

ИИ рисует картину, постоянно дополняя деталями при увеличении

Похоже, что нейросетям первыми удастся визуализировать ужасающих чудовищ Лавкрафта