Фоторепортаж с завода по переработке сахарной свеклы
Всем известно, что в нашей стране сахарный тростник не растет и сахар приходится добывать из свеклы, этого совсем не гламурного корнеплода.
Тяжело груженые буряком машины подгоняют к пункту приемки
Взвешивают и затем разгружают содержимое кузовов и прицепов в бункер
Следует отметить, что весь процесс производства автоматизирован, о чем свидетельствует наличие разнообразных панелей и пультов на всех ключевых пунктах технологической цепочки
Из бункера корнеплоды попадают на конвейерную ленту, которая уносит сырье в подземелье.
Понятно, что прежде чем использовать свеклу, нужно её очистить от земли, ботвы, прилипших камней, песка и прочих примесей — в готовый продукт всё это попасть не сможет в любом случае, но испортить оборудование — запросто. Для этого, свекла, следуя по тракту подачи на производство, проходит через различные соломоботволовушки, камнеловушки, песколовушки. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений корнеплоды проходят через свекломойку.
Весь процесс контролируется оператором. На мониторе справа — схема происходящих на участке очистки и мойки процессов, на которой отображается оперативная информация. На монитор слева выводится видео с камеры, установленной над ленточным транспортером, по которому отмытое сырье уходит на следующий участок.
А вот и тот самый транспортер, на который смотрит камера. Чистые корнеплоды отправляются на свеклорезку.
Свекловичные корни подаются в бункер свеклорезки и увлекаются внутрь корпуса, где под воздействием центробежной силы прижимаются к режущей кромке ножей, скользя по которым, свекла постепенно изрезается на свекловичную стружку. Сам процесс пронаблюдать проблематично, но вот ножи выглядят вот так:
"Степень извлекаемости сахара" очень сильно зависит от качества стружки. Она должна быть определенной толщины, с гладкой, без трещин поверхностью.
Полученная на предыдущем этапе стружка по ленточному транспортеру направляется к диффузионному аппарату.
Внутри диффузионной колонны находится шнек (такая штука как в мясорубке), с помощью которой стружка с определенной скоростью перемещается снизу вверх. Супротив движению, сквозь столб стружки сверху вниз непрерывно протекает вода. Проходя через измельченное сырье, вода растворяет находящийся в свекольной стружке сахар и насыщается им. Весь процесс происходит без доступа воздуха и при определенной температуре. В результате процесса внизу колонны накапливается насыщенный сахаром сок, а жом (обезсахаренная свекольная стружка) выгружается из верхней части аппарата.
Свежеотжатый жом поступает в жомосушилку. Это огромный, непрерывно вращающийся барабан, внутри которого жом сушится в потоке раскаленного газа.
Гранулы высушенного жома подхватываются воздушным потоком пневмотранспортера и по трубам уносятся на склад для последующей реализации — "выжатая" сечка свеклы идет на корм скоту.
Полученный в процессе диффузии сок, помимо нужной нам сахарозы (то бишь сахара), содержит множество различных веществ, объединенных термином "несахара". Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллического сахара и увеличивают потери полезного продукта. И следующая технологическая задача — удаление несахаров из сахарных растворов. Для чего применяют различные физико-химические процессы.
Сок мешают с известковым молоком, греют, высаживают осадок. Преддефикация, дефекация (именно так, я не ослышался и не опечатался — по-русски это всего лишь очищение), сатурация и много других интересных терминов. На одном из этапов сок проходит фильтрацию вот в таких установках
По периметру фильтрационных аппаратов виднеются стеклянные колбы, через которые прогоняется очищаемый сок.
Полученный в итоге сок сгущают выпариванием. Полученный сироп вываривают до его кристаллизации. "Варка" сахара — важнейшая операции в приготовлении сладкого продукта. На фотографии — наш экскурсовод и главный технолог в пункте управления участком уваривания
Перед нами сердце производства — вакуум-аппараты для вываривания сиропа. "Варка" происходит в разряженной атмосфере, за счет чего сироп кипит при 70 градусах Цельсия. При более высоких температурах сахар просто сгорит. Как это происходит на сковородке :) Слева просматривается пульт управления. В один момент один из них завопил сиреной и включил красную мигалку, сигнализируя о необходимости человеческого вмешательства в автоматизированный процесс. Тут же появилась одна из работниц и пульт удовлетворенно умолк.
Аппарат можно немножко "подоить" и визуально проверить качество сиропа.
Сироп на предметном стеклышке кристаллизуется на глазах. Это уже практически сахар!
Уваренный сироп — утфель, отправляют на центрифугирование
В центрифуге, из утфеля отделяется все лишнее и уходит в специальный сборник под установкой. А на стенках барабана остаются кристаллы сахара-песка. Следующие фотографии сделаны в течении одной минуты и на них отчетливо просматривается пробелка сахара.
Выгруженный из центрифуг влажный сахар-песок транспортируют для высушивания
Сушильная установка. Барабан вращается. Сахар внутри барабана обдувается раскаленным воздухом (больше 100 градусов).
Барабан сушилки вращается и сахар пересыпается, охлаждаясь.
Самое время опробовать готовую продукцию на вкус! Сладкий!
Высушенный и охлажденный сахар-песок подается на машину рассева. Фотография не передает движения, но вся конструкция колдыбается, как сито в руках у бабушки :)
По окончанию рассева сахар направляется на фасовку.
К сожалению, на участке фасовки меня попросили не снимать. Разрешили съемку только после окончания рабочей смены и остановки конвейера.
На фотографии полуавтоматические фасовочные бункеры, возле которых на лавках сидят упаковщицы. Из стопки берется мешок, надевается на горловину бункера, дозатор отсыпает в мешок 50 кг. После чего конвейерная лента сдвигается, горловина мешка попадает в "швейную машинку", которая прострачивает мешок и далее зашитый мешок по транспортерной ленте едет на склад.
На предприятии есть еще линия автоматической фасовки, там почти то же самое, только тетечек-упаковщиц нет. Все действо происходит в полупрозрачном тоннеле, по сути только видно как автомат подхватывает из стопки мешок, напяливает его на раструб бункера, загружает порцию сахарного песка, потом зашивает и отправляет в готовую продукцию. Фотографий процесса, по какой-то причине, не оказалось. Видимо был загипнотизирован самодвижущимися мешками :)
Технология шишкосушения:
После шишкосбора все шишкособранные шишки, пригодные для шишкосушения отправляются на шишкосушильную фабрику на шишковозе. Шишковоз при помощи шишкосвального аппарата сваливает шишки в шишкосортировочный отдел. Шишкосортировшики с использованием шишкосортировочной машины шишкосортируют шишки, пригодные для шишкосушения, от непригодных для шишкосушения. Шишки пригодные для шишкосушения поступают в шишкошлифовальный отдел. В шишкошлифовальном отделе шишкошлифовщики на щищкошлифовальных аппаратах шишкошлифуют шишки от нешишкосушительных шишкоотростков. Шишки, прошедшие шишкошлифование, попадают в шишкодробительный отдел. Шишкодробильщики на шишкодробилках дробят шишки до шишкодробильного состояния, выбрасывая не шишкодробные шишки на шишкосвалку, где шишкосвальщики сжигают нешишкодробные шишки в шишкопечи. Шишкодробные шишки высушиваются в шишкосушилках.
Прослушать или скачать Шишки-Телепаты бесплатно на Простоплеер
Кстати я и есть тот человек который эти реагенты продает сахарным заводам.
Настоящий анонимус никогда ничего не забывает и не прощает!
Живу возле Курганинска, может это он?
Сахар зло, если злоупотреблять, а в меру полезно, глюкоза же...
Ты правильно пишешь про глюкозу, что употреблять её нужно в меру. Прикол в том, что когда её в чистом виде добавляют во все подряд - эту меро соблядать очень трудно, а тем, кто не парится по её поводу - вообще не возможно. Я за то, чтобы её не мешали к продуктам, которые не должны быть сладкими (такие, как пельмени, консервы и т.п.), там можно использовать фруктозу, которая куда "полезнее" для здоровья.
По факту, питаясь полностью натуральными продуктами, мясом, рыбой, овощами, фруктами, крупами и полностью отказавшись от сахарам, можно нихуево разогнать метаболизм. Зачем это нужно надеюсь объяснять не трубуется.
жри крупу, сраный голубь. будь "не как все". а я лучше кашку наверну с сахарцом и маслицем. смешит меня быдло которое услышало лозунг "сахар - белая смерть" и как лемминги бросилось осуждать сахар, нихуя не понимая ни биологию, ни химию. иди нахуй, долбоёба кусок!
Можешь наворачивать кашки с маслецом, можешь долбиться в сракатан, мне похеру.
А глюкозу для питания мозгов можно получить из сложных углей вроде гречки, которая не будет поднимать уровень сахара резко.
так зачем это нужно, просвятите
P.S> И да, фруктоза усваивается, она просто не так быстро поднимает сахар в крови, а глюкозу можно получать из сложных углеводов, что гораздо полезнее чистого сахара.
кусок долбоёба, ты опять выходишь на связь? сахар не в самих пельменях, а в тесте. если ты, говноед, можешь жрать пресное тесто, без соли и сахара, то флаг тебе в руки и кусок говна в пасть (в говне кстати сахара тоже дохуя, излишки процессов пищеварения и действия кишечных бактерий).
я не говорю про откачку сахара из всех продуктов подряд, я говорю о том, что нет никакой, ебать её в рот, енобходимости сыпать сахар в блядский горошек, сраные блинчики с мясом, кильку, горчищу и кетчуп, в кабачковую икру и маринованые огурцы. Эти пидорасы даже в консервированную рыбу умудряются его сыпать!
Ну ладно второй вопрос. Почему он один там в каске?
Где-то между фотографией сисадмина за шкафом в бухгалтерии и рабочим столом из картонных коробок для программиста в ООО "Вектор".
Значит норм место!.
Алсо, если смена не суточная а часов 6-8 то приемлемо.. повтыкал в телек, наебенился чаю, поиграл на компе/планшете, почитал риахтур...
Сам так работал)
З.Ы. У нас у самих сплит-система в операторской стоит не для людей, а чтобы шкафы управления шаровой мельницы не перегревались :)
Между подлежащим и сказуемым запятые, не ставяться!
Это у них там Ленин золотой стоит что ли?
Когда стоишь рядом - это очень эпично