Вопрос ко всем вовлеченным в таинство печати токсичным и не очень пластиком
Собственно захотелось мне прикупить себе домашний 3D принтер, при скромном бюджете и моей неопытности положил глаз на:Anycubic 4max
Скажу сразу, выбор не основывается на глубоком анализе доступного рынка, было примерно так:
-"Годный закрытый корпус? Хочу!"
А тут знающие люди пусть поправят или дополнят:
1.Большой разницы среди принтеров в диапазоне 17.000-25.000р нету.
2.В любом случае бюджетные версии сбоят и требуют дополнительного тюнинга, причем немалого
3.С помощью постобработки можно добить неплохого качества модели
4.Для печати корпусов и шестеренок под проекты с ардуино качества печати бюджетного принтера хватает
В итоге прошу совета у знающих людей: к чему готовиться, что запасать, каким богам молится?
Еще на тему
Этот "закрытый корпус" нифига не спасает от сквозняков. Так что поможет максимум, что от домашних животных или детей
Подшипники будут гулять, направляющие неровные, конструкция хлипкая - геометрия печати плавает, заготовка отлипает (совет - лак для волос), то недогрел, то перегрел, сопло мажет, внезапно пол шага у двигателей не хватает для "заебись!" и т.д. Если печатать игрушки, сувениры, корпуса или крупные/некритичные детали - хватит с головой. По итогу: скорее всего на замену/доводку вышеперечисленного потратишь ещё столько же. Либо свой себерёшь.
> что запасать
Терпение и средства.
1) Ацетон стоит 2 копейки.
2) Точно не вреднее БФ_а
3) Есть куда девать обрезки - в ацетон!
4) Плёнка будет достаточно тонкая и цвета печатаемого пластика. Т.е. в половине случаев эта поверхность не будет нуждаться в постобработке. Будет просто глянец.
5) Джус имеет тот же состав, что и льющаяся колбаса пластика. Т.е. толщину слоя джуса можно вообще не учитывать.
Из минусов
- когда отдираешь от стола он липнет к пальцам. Статика.
- нельзя лить на горячий стол. Вскипает. Липнет к нему все равно, но поверхность может получиться с кратерами.
Приятель разводит (по моему) на дихлорметане. Это пиздец адское варево. Но держит ещё лучше джуса.
Насколько точно могут печатать хорошие принтеры? Допуск в 5 соток потянут или это фантастика?
не зависимо от рекламы и обещаний, FDM 3Д принтеры не способны создавать детализацию выше 100-300 микрон.
Фотополимерные примерно до 50 микрон.
Я бы посоветовал взять Эндер-3, вот он практически сразу печатает из коробки.
точность\скорость зависит от сопла(1 мм,08 мм,05 мм) ну и как откалибровал
готовиться:
тратить кучу часов на калибровку и мучений с прошивкой на анлочивание нужных функций
на модифицирование и ремонт того что полетело
на то что это будет печка круче компов на старых процов от амд(для ABS t=сопло 225 стол 90 для PLA t=сопло 215 стол 65)
к изучению Simplify3D или аналогов для создание файлов для печати
к тому что куча пластика может улететь в мусорку
к долгому гипнотизированию принтера ибо печатают они долго(ну всё зависит от того что тебе нужно в проге показывает примерное время если что)
запасать:
запасные детали
пластик
клей для печати 200 мл на месяц хватит если каждый день запускать (эконом вариант лак для волос)
купить скребок с железным лезвием(снимать проще всего им)
бумажные полотенца(чтоб равномерно намазывать стол)
и конечно терпение
(российское производства и стоят по 250к btw)
Можно добится более точного времени печати если указать в слайсере ускорение.
С нормальной поверхностью клей не нужен.
Полотенца и спирт должны быть это да....
1. Бюджетники стоят от 200$ чем дальше тем больше наворотов.
2. из коробки "норм", если допилить то можно получить "заебись"
3. сейчас постобработка нужна только для точных деталей, FDM принтеры могуд давать приемлемую поверхность.
4. большие шестерни и корпуса для ардуинок печатать на сопле 0.4 рорм
Купи по килограму ABS и PLA, они на 90% уйдут в утиль (на фейлы и калибровку)
Конкретно - Linear Plus. Народ пугается рельс, но это зря. Рельсовый вариант более стабилен и при надлежащем уходе не доставляет проблем. Сборка при наличии прямых рук - 3-4 часа с перерывами на кофе. Настройка проста и почти на автомате. Покрытие стола очень удачное - никаких манипуляций с клеем, лаком или чем-то подобным не требуется - просто протирать стол спиртом через 3-4 печати - от всякого мусора и пыли и всё.
Ну а из общего совета - не начинай с ABS - PLA проще в печати и менее прихотлив.
В первый же месяц наверняка захочется всяких решёточек, навесной фигни и прочего для принтера напечатать. Готовые детали можно натырить тут https://www.yeggi.com/q/anycubic+delta+kossel+linear+plus/
А когда потянет на творчество - захочется сваять что-то своё. Онлайн-сервис где из кубиков-шариков можно что-то собрать тут https://www.tinkercad.com/
Со временем может появятся другие идеи про сопла. У меня - к примеру - наоборот понадобилось сопло на 0.6 - потому как я заморочился с PLA-Wood, а эта ссука при длительной печати (в моём случае около 12 часов) забивала 0.4-е сопло насмерть примерно через 2 часа работы. Пришло решение заказать сопла разных размеров, что я и сделал. Теперь у меня от 0,2 до 0,6 по пять штук каждого и ещё в дороге на 0,8 и 1,0 ... На 0,6 спасло - я наконец напечатал на pla-wood что хотел ну и собираюсь в перспективе экспериментировать. А вообще попробуй сначала просто настроить печать на имеющееся сопло. Я первые несколько моделей распечатал в базовых настройках "fine" - получилось хуевастенько. Потом заморочился и настроил слайсер в свой собственный профиль по рекомендациям форумов и просто мозговым штурмом. Сейчас всё что печатаю выглядит очень достойно.
Сейчас аппарат выглядит так - напечатана панель управления светом и охлаждением (справа - внизу) кнопки и светодиоды заказаны на али, крепления для света разработаны и распечатаны; демпферы системы экструдера - пружины с али, всё остальное напечатано; кожух для блока питания (чистый выпендрёж - сам нарисовал потому как хотел поставить вент на охлаждение бОльшего диаметра), крепление для инструментов (нашёл просто), блок для головок (нарисовал и распечатал), коробочки для винтов (нашёл в сети).
3D принтер - большая зараза и зовёт к творчеству.
Вот пример принтера за 200$ (куб 20х20х20), при слое 0.2 ребристый, но если печатать не спеша слоем 0.1 и скорось сбросить до 30 (я печатаю 50) то вообще красота получается.
Прошли те времена когда принтер за 5000$ печатал криво и косо.
У меня Zmorph SX 2.0
Уход на сторону по 2м осям - 0,4. Приходится делать одни модели под ЧПУ, и другие с учётом ухода под печать. У коллеги стоит относительно дешёвый старый пикассо за 100 штук - таких проблем нет.
И чтобы жизнь не казалась совсем мёдом - калибровка по Z осуществляется через винт )в него упирается датчик пир опускании головы). Винт Карл! Ты пальцами ловишь нужную высоту. 0,2 пальцами! Винт шатается вокруг своей оси.
Принтер за четверть миллиона рублей!
Филамент подаётся по дуге через относительно скользкие трубки. Пришлось колхозить катушку сверху на штанге. За то теперь могу печатать поликарбонатом. Он сильно хрупкий. В пикассо пластик заводится по 90 градусов - с хрупким материалом никак.
Сопла М8. На али таких практически нет. Заказывать у поляков по 15-30 баксов за штуку. Для предприятия внешние сношения гемор. Фирма продавшая нам этот чудопринтер не смогла гарантировать поставку. Пришлось точить сопла на заводе. Пздц.
Я год рыдал кровавыми слезами, пока не придрочился к этому чуду техники от сумрачных польских гениев.
Принтер за 2.5 К зелени... У китайцев на эти деньги можно десяток купить, и 5 из них будут адекватные.
Сейчас много смотрю западных обзорщиков 3Д принтероводов и вижу что за 200-600 баксов можно взять адекватный принтер (за 600 с полным фаршем типа автолевелинга).
Сам купил Ender 3 за 180$ и на нем же напечатал апгрейды + ultrabase стекло за 20$ (ABS прилипает отлично).
ПО поводу калибровки: регулировка стопа винтами это норма в бюджетниках, но можно поставить BLTouch и забыть (или откалибровать и не трогать стол руками).
Похоже тот кто его покупал не исследовал рынок (даже ютюб) или имел откат в фирме поставщике.
Я сижу на версии 1 потому, что она умеет работать офлайн , а voxelizer 2 требует подключение к инету, для получения токена. А про прокси софтина не знает.
Я связывался с их lead programmer, просил либо учесть этот момент в следующих версиях, либо сказать куда прописать прокси в конфиг файлах (если они есть), но это ни к чему не привело. Вроде поляки, а квадратные как немцы.
Программа конечно беднее, чем кура, но для моих целей хватает. Единственная вещь которая меня раздражает - один параметр и для высоты последнего слоя поддержки, и для минимального расстояния до стенки. В результате: или тебе не надо отдирать поддержку от вертикальных стенок, или дич на первых слоях над поддержкой потому, что колбаса ложится на воздух. Make your choise.
Каких любо сбоев программы я не видел. Единственное - при печати через усб есть не большие фризы. Сейчас печатаю с сд карты.
Так же принтер может вырубать все усб порты, до следующей перезагрузки. Пробовал на 2х компах. Что провоцирует такое поведение выяснить не смог. Прошивка последняя.
Лазер работает по дереву, текстолиту. По металлу предсказуемо - нет. Очки в комплекте не дали. А чтобы жизнь мёдом не казалось - нет никакой оснастки для закрепления объекта на движущимся столике. Спроектировал колхозный вариант, но пока не заказывал чтобы выточили.
Шоколадный экструдер не тестил. Нет повода.
2х канальная голова сделана специфично. У обоих каналов общая камера. Внизу, над выходным отверстием сопла, располагается кусок металла цилиндрической формы, с наружней резьбой.... который вращается под давлением пластика и .... видимо должен их смешивать.... Зачем эта ебала нужна до сих пор не понял. Я бы понял если бы для печати другим цветом. Но софтина намекает на поддержку. Температура плавления PVA на 60 градусов ниже АБС, и на 35 градусов ниже PLA. При сбросе температуры ABS в камере точно застынет, что приведёт к пиздецу. Кроме того, прежде чем печатать PVA надо пропихнуть то, что есть в общей камере, а потом наоборот. Жесть.
Закончилось всё не много предсказуемо. Метал тёрся о метал и мешалку начало клинить с затором пластика. Голова валяется в шкафу.
Принтер дырявый. Полно мест откуда с радостью убегает тёплый воздух. Думал запилить дополнительный кожух. Сейчас забил. Усталость. Безнадёга.
Подогрева нет.
Стол греется не равномерно. Смотрел через тепловизор - фотографию отослал полякам. После этого они со мной перестали разговаривать на эту тему ;)
Несколько раз ловил зависания агрегата после 5-6 часов работы на 85-90% готовности детали. Поляки - твоя моя не понимай.
Прижим колеса, напротив шестерёнки, проталкивающий филамент это творческий процесс. Успех зависит от текущей высоты сопла над столом, и усилия прижима. Недожмёшь - шестерёнка не будет проталкивать. Пережмешь, опять не будет проталкивать. Смена пластика - творческая пере сборка этой части головы.
Проба - девайс, который должен помогать калибровать стол и высоту головы над столом работает не корректно. Равняешь на глаз. О чём мне поляки честно сказали - мы делаем на глаз.
Спасибо, что дал выплакаться.