Эммм.... Видимо ебались друг с другом на уроках труда. А потом dnever родился из жопы возможно трудовика, потому что пёзд под рукой не было - девчонки ведь занимаются отдельно на этих уроках.
Тоже точили. только в 2000х. Помню тот кто не сдавал ТБ становился сенсеем драчевого напильника. Сенсей постигал дзен, медитируя техникой вытачивания крошечных диаметров из несоразмерных рифляков
Ну нифига вы там зажиточные были, так материал переводить. Помню, мы с трудовиком как-то ходили в ближайший парк, чтобы попилить и утащить упавшее дерево. Дела в школе были настолько плохи, что даже деревяшками нас не обеспечивали, не говоря уже о металлах. Только благодаря личной инициативе трудовика нам все-таки было с чем работать.
Так мы из дома и таскали свои заготовки под токарку. Сенсеи, ясное дело для себя рифляки не таскали. Им их торжественно выдавали. Те из дома брали только напильники чтоб позлее.
Да и с деревом такая же картина. И на точение, и на резьбу надо было где-то самостоятельно искать. Ну хоть инструмент нормальный был - у препода было в хобби резьба по дереву.
а расход казенных рифляков был не так уж и велИк - благо долбоебов, которые не могли выучить ТБ на уровне "чтоб на вал не накрутило-засучи рукав, мудила" были единицы
Обычная практика. В моей школе кабинет труда состоял из 20 станков тв-6, три фрезера, несколько сверлилок, пара полноразмерных токарных станков, целая подсобка забитая инструментом, резцами и заготовками. Трудовик, который за этим ухаживал и пылинки сдувал. А в конце девяностых все это уехало в металлолом.
> А в конце девяностых все это уехало в металлолом.
Едва ли. Цена станка как станка больше чем как металлолома. Так что подобные вещи если и продают "как металлолом" формально - то уезжают они совсем не туда, и не по такой цене.
А вот кабинет каких-нибудь БК-0010 вполне мог уехать к любителям зеленых конденсаторов и желтых микросхем.
Я своими глазами видел, как станки краном вытаскивали через разобранную крышу и грузили валом в кузов камаза. Туда-же кстати отправился кабинет физики с кучей приборов 60х годов. Оттуда я успел спасти вольтметр С-95 в великолепном чемоданчике, отделанным зеленым велюром. На большее мои подростковые возможности не располагали.
Ты недооцениваешь похуизм и лень людей. У нас в порт на металл привозят попиленные промышленные станки 00-х годов выпуска. Че ух говорить про старьё меньших масштабов.
видел как мой отец пытался отдолжить у кого-то 50$ - ему не хватало чтобы выкупить станок 1К62 с консервации (в заводской смазке). запросили 200, нашел только 150. сдали на металлолом. год примерно 93-94.
Нам ближе к концу девяностых, предлагали забрать все станки из кабинета труда с условием самовывоза, даже ничего не просили за них. (2 токарных по металлу, 1 по дереву и 1 сверлильный)
мажористая школа у вас. у нас в железной мастерской только столы с тисками и вертикально йсеткой, одна сверлилка и одна точилка. был ещё крохотный настольный токарный станочек с локоть длинной, на нём препод показывал основные узлы и показывал как резец автоматически может туда-сюда и поперек двигаться, но без заготовок.
представь себе, я 10 лет токарем работаю и как бы немного знаю как резьба нарезается на обычном станке, чтобы нитки не сбивались надо обратные обороты включать и выводить к началу резьбы резец, на данной гифке обороты не меняются на обратные - значит подача явно идёт не от винта
ога, только шаг "как на винте" используется как минимум для трапециидальной резьбы, ибо я меньше чем с шагом 8 валов не видал, а на гифке явно не шаг 8 и не трапеция
Я бы последний проход делал бы с меньшим припуском, чтобы выгладить профиль и резьба получилась внешне привлекательнее. Ну и не с маслом как здесь, а с эмульсией, чтобы шероховатость получше была.
собственно по сути это обычный ручной станок, только с функцией "цикл". их еще гордо именуют "Полуавтомат" -_- работал на таком два года. ремонтировали трубу нкт. вообще как для ручного функция вообще огонь ( сейчас на другой работе стоят обычные труборезы, и это просто жесть после цикличных)
имел в хозяйстве 1к62, все там нормально с размыканием маточной гайки и валом кратном резьбе. Сейчас 16к20 такая же песня. Шаг винта 12.
как пруф могу сослаться на Бербраера.
блять, ты ёбнутый да ? я вот что-то не видал чтоб из токарей кто-то на заводе размыкал мат гайку перегонял супорт и включал её для нового захода, угадай почему ?
Нет, ебанутый здесь ты, десятилетний токарь. Пиздец аргументация: "нельзя, потому что я не видел чтоб так делали". Ахуеть.
Отдельно для тебя, хамла, дополнительно аргументировать желания не имею, но если хочешь - можешь почитать мой диалог с товарищем Drzerg Metrion, тут ниже. Там и про реверс, и про размыкание-попадание, и про все остальное. Он, по-моему, больше токарь чем ты.
да мне похуй на твои диалоги с кем то там, идёшь на хуй чмо, если ты на станках не работал и не в курсе как потом ловить обратно ручей после размыкания гайки не значит что все такие же ебланы
"только шаг "как на винте" используется как минимум для трапециидальной резьбы"
дядь, тебе слова коробка подач что-нибудь говорят?
В видео Абом76 озвучил что, он режет резьбу 16 ниток и реже он ее на обычном муриканском универсале с размыканием маточной.
у нас токарный только по дереву был, а в железной мастерской мы из жести всякие пластиночки-уголки из жести зубилами вырезали, дырки для шурупов сверлили
В простейшем случае за него отвечает кучка шестеренок, которая просто жестко связывает вращение шпинделя с вращением винта продольной подачи. В данном случае шаг нарезаемой резьбы кратен шагу подающего винта, так что можно размыкать гайку подачи и отводить резец назад. Если шаг не кратен - приходится переводить шпиндель на реверс и отматывать всю резьбу назад.
Ну и ЧПУ-подачи, которые просто отслеживают угол поворота шпинделя.
а разве он когда либо не кратен? в смысле может быть не 1 к 1 и в любой виток втыкать нельзя но вроде соотношение дробное из целых чисел всегда. так что можно всегда подобрать момент когда воткнуть гайку чтоб попало. или я не прав?
Пример 1:
Требуемый шаг резьбы 1 мм. 4 делится на 1 без остатка, т.е. в каждый виток подачи помещается целое количество витков резьбы. Значит втыкать можно как угодно, поскольку различные точки втыкания гайки всегда будут приходиться на целое количество витков резьбы - резец всегда попадет в существующую канавку.
Пример 2:
Требуемый шаг резьбы 1,25 мм. 4 не делится на 1,25. Значит если разомкнуть гайку - резец, вероятно, не попадет в канавку т.к. первый же шаг в сторону дает 0,25 мм ошибки: 4 - (3 * 1,25) = 0,25. Строго говоря, на каждые 20 мм будет одна точка соответствия (20/1,25 = 16 витков; 20/4 = 5 витков). Так что размыкать гайку нельзя.
Пример 3:
Требуемый шаг 8 мм. Шаг больше чем шаг винта подачи, так что попадание так же не гарантировано: можно попасть посередине между витками резьбы.
На практике черную магию с угадыванием момента втыкания для не кратных резьб не особо используют поскольку не технологично. На взрослых станках есть либо тормоз+реверс, либо ЧПУ, что решает вопрос, и гораздо быстрее. Само по себе втыкание гайки - процесс не точный и связанный с выбором люфтов, так что прицелиться на глаз не получится, да и считать витки ни кто не станет. Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
> а эта штука тогда нафига стоит?
>> Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
Читаем жопой?
Именно для того, как я и написал. И для многозаходных резьб. Токарный станок - такая штука что позволяет одни и те же вещи делать разными способами. Обычно выбирается самый быстрый из возможных в данных условиях, а не "потому что могу"..
особенно когда режешь много штук и провтыкал обороты после проточки на очередном винте вместо, например, 315 начал на 1000-1200 оборотах резать и резьба типа 2,5, не разомкнешь гайку, сука, как ниндзя ловишь резец перед кулачками... седых волос на жопе добавляется, да...
так делают только токаря высшей квалификации. они нужны чтоб нарезать ходовые винты. ведь где то должен быть тот единственный первый винт с помощью которого нарезают все остальные.
Да и с деревом такая же картина. И на точение, и на резьбу надо было где-то самостоятельно искать. Ну хоть инструмент нормальный был - у препода было в хобби резьба по дереву.
Едва ли. Цена станка как станка больше чем как металлолома. Так что подобные вещи если и продают "как металлолом" формально - то уезжают они совсем не туда, и не по такой цене.
А вот кабинет каких-нибудь БК-0010 вполне мог уехать к любителям зеленых конденсаторов и желтых микросхем.
как пруф могу сослаться на Бербраера.
Отдельно для тебя, хамла, дополнительно аргументировать желания не имею, но если хочешь - можешь почитать мой диалог с товарищем Drzerg Metrion, тут ниже. Там и про реверс, и про размыкание-попадание, и про все остальное. Он, по-моему, больше токарь чем ты.
дядь, тебе слова коробка подач что-нибудь говорят?
В видео Абом76 озвучил что, он режет резьбу 16 ниток и реже он ее на обычном муриканском универсале с размыканием маточной.
Ну и ЧПУ-подачи, которые просто отслеживают угол поворота шпинделя.
Пример 1:
Требуемый шаг резьбы 1 мм. 4 делится на 1 без остатка, т.е. в каждый виток подачи помещается целое количество витков резьбы. Значит втыкать можно как угодно, поскольку различные точки втыкания гайки всегда будут приходиться на целое количество витков резьбы - резец всегда попадет в существующую канавку.
Пример 2:
Требуемый шаг резьбы 1,25 мм. 4 не делится на 1,25. Значит если разомкнуть гайку - резец, вероятно, не попадет в канавку т.к. первый же шаг в сторону дает 0,25 мм ошибки: 4 - (3 * 1,25) = 0,25. Строго говоря, на каждые 20 мм будет одна точка соответствия (20/1,25 = 16 витков; 20/4 = 5 витков). Так что размыкать гайку нельзя.
Пример 3:
Требуемый шаг 8 мм. Шаг больше чем шаг винта подачи, так что попадание так же не гарантировано: можно попасть посередине между витками резьбы.
На практике черную магию с угадыванием момента втыкания для не кратных резьб не особо используют поскольку не технологично. На взрослых станках есть либо тормоз+реверс, либо ЧПУ, что решает вопрос, и гораздо быстрее. Само по себе втыкание гайки - процесс не точный и связанный с выбором люфтов, так что прицелиться на глаз не получится, да и считать витки ни кто не станет. Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
>> Есть, конечно, т.н. указатель резьбы, но он есть не на всех станках и так же требует затрат времени.
Читаем жопой?
Именно для того, как я и написал. И для многозаходных резьб. Токарный станок - такая штука что позволяет одни и те же вещи делать разными способами. Обычно выбирается самый быстрый из возможных в данных условиях, а не "потому что могу"..
Я не понимаю вопроса.