подшипник

О Спинерах

В армии, я как-то лежал в госпитале и в этом уфимском учреждении для солдатиков, работал дворником спившийся врач. Помню, что звали его Эдград. Он был в возрасте, курил трубку и обладал просто энциклопедическими знаниями практически во всех областях.

Конический радиально-упорный подшипник.

В поисках хороших сталей для ножей, а главное "что бы на халяву" я перепробовал: Сверла Р-18, арматуру 45, напильники, и еще кучу металлолома найденного дома.

Но больше всего мне понравились подшипники.

А точнее, речь пойдет о коническом радиально-упорном подшипнике.

Взял несколько фото из интернета, так как моя камера теперь делает снимки с ужасным качеством.

В первую очередь, необходимо сделать отпуск обоймы. Во время нагрева, цементация на внутренней  стороне обоймы трескается и разлетается метра на пол, так что если печь не закрытая есть риск ранить глаза. А уже остывшую обойму, можно резать болгаркой (турбинкой), я надрезал только один край, для того что бы сохранить максимальную длину.

К сожалению большую часть фото я утратил во время того как сдал телефон в ремонт, потому фотографий с процессом роботы я не заливаю, так что только фото конечных результатов каждого дня работы.

 Самое трудное было выровнять обойму, и вытянуть ту часть где будет ручка. Необходимо держать заготовку нагретую до бела, иначе есть риск просто наделать трещин в заготовке, которые вылезут боком в дальнейшем, во время формирования клинка, или не прогретый в средине метал, может просто лопнуть у вас на глазах.

Главное после завершения роботы в конце дня, оставить заготовку остывать в углях, думаю это и так понятно.

Так же одной из проблем, является клиновидная форма сечения данного  типа подшипника, (советую брать опорные игольчатые подшипники, у них обоймы плоские, и чаще без всяких канавок.

Видуха не очень, да и концы заготовки у меня все же потрескались, так как метал был довольно толстый, а моя печь была жалкой и немощной (пылесос сгорел, пришлось брать менее мощный вентилятор ) Но это не беда, так как на слесарной обработке, все эти дефекты я убрал. Так же приварил кольцо, и обрезал кончик ножа по типу "танто".

Закалку делал на глаз)) среда охлаждения вода. не знаю насколько я угадал с технологией работы с этой маркой метала, но вот)

Отпуск делал в духовке при температуре 280 градусов.

После этого, долго и нудно шлифовал его, и в конце воронение "кокаколой"

обмотка рукояти это 2 шнура, круглого сечения и плоского, концы проклеивал 505тым клеем.  

Тем же шнуром и клеем я сделал  не большую гарду, такой шнур под действием клея становится прочным и похож на пластик, так что имеет достаточную прочность и жесткость для того что бы предотвратить соскальзывание руки. 

Общая длина ножа 29См.

Надеюсь мой пост вам понравился, хоть я и самоучка, но думаю что то из этого будет полезным для тех кто так же ищет дешевый но прочный метал, для ковки.