Увеличивая масштабы любительской 3d печати. / длиннопост :: 3D принтер :: сделал сам (нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам) :: geek (Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и айтишный юмор)

geek 3D принтер сделал сам длиннопост песочница 

Увеличивая масштабы любительской 3d печати.

Приветствую Вас, Реакторчане! 

Хочу рассказать о работе над 3d принтером 1500Х500 мм с ограниченным бюджетом, способным печатать детали интерьера и экстерьера авто и т.п. 

Проект был начат в ноябре-декабре 2014 года двумя любителями.


Перед тем, как приступить к сборке оного было решено собрать прототип для того, чтобы "набить руку". И о нём я немного расскажу.

В наличии уже имелись два Picaso 3d Builder, на которых печатались основные элементы прототипа.


 Была переработана куча принтеров, мфу и прочей офисной херни ради ШД, валов ну и всякой мелочи.

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница


 Все началось с простейшей рисовалки.

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница


 Потом был корпус от офисного копира:

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница


 а после него тумба из ДСП), фото которой не сохранилась...

После того как внушающая доверие механика была собрана, приступили к монтажу электроники.

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница


 Рабочее поле около 300Х500 мм. Это третий и финальный вариант шасси. В качестве чпу был выбран Arduino mega 2560 на RAMSP 1.4a как самый дешевый вариант, да и в сети про него много всего...  

geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и  айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница


 Впереди еще настройка этой бандуры и работа над экструдером, в общем самое интересное).


Продолжение следует...

 

Подробнее






geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и айтишный юмор,3D принтер,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,длиннопост,песочница
Еще на тему
Развернуть
Жду продолжения, так как сам хочу переоборудовать прюсу в полноценный боксовый 3д принтер.
Вопрос: кинематика XY как у вас выполнена ? CoreXY ?
Rondo Rondo 11.11.201516:34 ответить ссылка 0.2
Механика делалась не по шаблону и подобию другого принтера, а из головы. В нашем случаи ось Y перемещается вращением двух валов, связанных зубчатыми ремнями.
fakamo fakamo 11.11.201516:49 ответить ссылка 0.1
Топорно както выходит, слишком тяжелая каретка получается, прогуглите CoreXY, все 5 моторов (или 4 если не боуден подача прутка) стоят неподвижно. В вашей конструкции норм скорости не получится просто напросто, будет сильно вибрировать
Rondo Rondo 11.11.201518:29 ответить ссылка 0.0
CoreXY критична к качеству материалов и точности конструкции. Я не представляю какой ремень должен быть длиной, чтобы работал принтер 1,5Х0,5 м. и что будет с точностью этой конструкции, ведь как я понял ремень зацеплен только за один край каретки, а второй болтается, и какая каша из этого выйдет на больших скоростях печати.
fakamo fakamo 12.11.201504:48 ответить ссылка -0.7
Еще бы в сервах разобраться. Как ей управлять с контроллера не подскажешь?
fakamo fakamo 12.11.201505:07 ответить ссылка 0.0
Валяется без дела 4 станковых рельсы по метру. Все хочу закончить собирать свой принтер.
Где-то тут надо ответ в виде "Just do it!". Но у меня денег нет сейчас и вообще.
У нас тоже валяются, не можем подобрать линейные подшипники к ним (дорого пзц).
fakamo fakamo 12.11.201504:50 ответить ссылка 0.0
Как всегда на сааамом интересном месте....
Veanak Veanak 12.11.201504:19 ответить ссылка 0.1
Это только начало, ведь этот принтер создан для проб и ошибок.
fakamo fakamo 12.11.201505:01 ответить ссылка 0.0
Экструдером? А почему бы не установить лазер и не печатать выпеканием песка? Основная платформа должна быть неподвижной, а платформа с песком поднимается.
Ну это идея, напечатать бампер авто из песка!
fakamo fakamo 12.11.201504:51 ответить ссылка 0.0
ИМХО. У больших принтеров - свои проблемы. С ABS сложно печатать даже 200х200 детали (трескаются, отлипаются и.т.п.) + Время печати будет просто гигантское. + Стоимость бампера будет равносильна настоящему, т.к. АБС пруток достаточно дорогой, а вот его прочность будет много меньше.
А так - молодцы, хорошее дело.
Zloyejik Zloyejik 12.11.201511:20 ответить ссылка 0.0
PS Вам понадобится еще экструдер для прутка пластика. Тогда стоимость пластика будет ~200р за кило (а то и дешевле), не учитывая электричества и времени. Тут есть инструкция: http://3dtoday.ru/blogs/akdzg/kolhozen-extruder-rod/
Над ним тоже начинаем работать, потому что отходов ABS пластика поднакопилось достаточно.
fakamo fakamo 12.11.201513:16 ответить ссылка 0.6
А расчета нет на то, что он дешевле будет. ABS детали 200Х200 лопаются скорее по причине того, что их печатают литыми имхо. Мы прекрасно печатали большие детали, только заполнение у них было процентов 5-15. Ну дня 3-4 на крупную деталь я думаю). По поводу хрупкости - отглянцевать и усилить стеклотканью как вариант.
fakamo fakamo 12.11.201513:25 ответить ссылка 0.7
Просто оригинальный бампер (хотя еще от машины зависит) при наезде на препятствие гнется, а потом обратно восстанавливает свою форму (разве, что краска лопается). С АБС такое не прокатит. Думаю при малейшем ударе будет трещина.
Но в целом дело хорошее.
А разве принтер не должен располагаться на неподвижном основании( бетонном полу, старом советском сейфе), что бы головка при движении по рельсам не создавала колебаний и не было отклонений.
Я думаю главное именно для 3D принтера это отсутствие люфтов, точность и плавность хода механизмов, нежели неподвижное основание. Такое основание нужно скорее для чпу фрезерных станков. В общем практика покажет...
fakamo fakamo 12.11.201513:31 ответить ссылка 0.0
Мужик.... место в "убежище" тебе обеспечено !!!
RD444 RD444 12.11.201518:09 ответить ссылка 0.1
Мдя, как же быстро двигается технология. Помню, когда-то, лет 5-7 назад, смотрел по National Geographic сюжет про 3D печать и т.д. Какой-то чел показывал принтер, в лабораторных условиях, за стеклами, что-то там печатает, рассказывал, что, мол перспективная тема будет.
А щас при наличии относительно небольшой суммы денег и прямых рук можно самому обзавестись таким убердевайсом. Еще лет 5-7 пройдет и автозапчасти будут печататься прям в автосервисах. Разбил фару? Не беда, сходи чайку попей, ща напечатаем. Во вариант был бы...
Maks_svb Maks_svb 13.11.201506:55 ответить ссылка 0.3
Только зарегистрированные и активированные пользователи могут добавлять комментарии.
Похожие темы

Похожие посты
Polyshko Pole on Dot matrix printer and Floppy drives,Music,Полюшко поле,Polyshko,poly.dot,matrix,printer,floppy,drives,music,cover,POLYSHKO SHIROKO POLE
===========
Subscribe:
http://youtube.com/user/lionovsky
http://vk.com/lionovsky
подробнее»

принтер hardware music музыка geek,Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и айтишный юмор сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам песочница

Polyshko Pole on Dot matrix printer and Floppy drives,Music,Полюшко поле,Polyshko,poly.dot,matrix,printer,floppy,drives,music,cover,POLYSHKO SHIROKO POLE =========== Subscribe: http://youtube.com/user/lionovsky http://vk.com/lionovsky