С учетом того что во всех примерах бруски идеальной формы, разве не должен быть какой то один наиболее эффективный вариант соединения с точки зрения прочности соединения и самих брусков, для прямой, угловой, перпендикулярной сцепки и т.д.?
и разваливается на ура. полно в продаже таких говнокроватей, собраных из отходов(обрезков) реакторчанина выдерживает 2-3 месяца. страшно даже подумать, что будет если испытать совместной еблей
Ну говна везде хватает, это не показатель. Даже стандартный ПВА клеит дерево так, что при соблюдении минимальной технологии, соединение мегапрочное - встречал случай где склеенное соединение выдержало, а из самого дерева был выдран кусок прямо с волокнами дерева. Незнаю как там насчет мебели из опилок, но нормальное дерево более чем прочное.
Не забывай, как правило, 90% мебели делают из бюджетного сырья, если это вообще дерево натуральное, а не МДФ или ДСП. Попробуй сломать какую-нибудь дубовую кровать. Стоит конечно хорошая мебель из нормальной древесины шо пздц.
второй пример (тот что с колышком) использовали японцы при постройке кораблей. клиновидный колышек, часто не один, а несколько вбивался между деталями, создавая прижимную силу, и даже немного деформируя породу
И разметочному инструменту не одна сотня лет. Без чпу != на глаз. Угольники, рейсмусы, циркули и еще гора всего - залог нормального столярного изделия.
Тут есть несколько гифок с соединением с использованием японской столярной техники "саши-моно", пишут, что соединения подобного рода в строительстве домов лучше переносят землетрясения.. да и в целом это весьма красиво получается.
Столяр как хобби. Вначале, и саморезы идут как соединение, потому что просто и быстро. А потом начинаешь задумываться как сделать интереснее, прочнее, красивше. Вообще, когда делают хорошую мебель саморез это моветон. И в основном прикол самый сделать все руками и инструментом. ЧПУ я почти не видел в таких проектах.
Никто никогда и нигде кроме рукожопов не соединяет древесину на саморезы. Если уж так хочется - забей гвоздь. Древесина (в отличие от фанеры, ДСП, ОСБ и т.п) не стабильный материал и меняет размеры в зависимости от температуры и влажности. Саморез - каленый. Если волокна в соединяемых деталях направлены в разные стороны, расширение пойдет в разном направлении и саморез либо распидорасит посадочное гнездо и начнется люфт, либо просто лопнет. Самое безвредное что может случиться - при попытке выкрутить саморез он обломается. Гвоздь же в данной ситуации просто погнется.
калёные чёрные саморезы тоже гнуться. хоть и похуже гвоздей. и под шурупы-саморезы желательно сверлить предварительно отверстие. оторвётся шляпка если выкручивать обратно саморез? а зачем? и гвозди тоже выковыритьвать нужно? для чего? имхо, гвозде если надо что-то быстро сколотить, временное и черновое. моя рукожопая полочка-стеллаж собранная на саморезах стоит и не разваливается. саморезы не гнутся, не ломаються и не отрываются шляпки. и самые дешевые деревяки купленые в хозмаге тоже остаются как были. но я не проф.столяр, наверно я что-то не так сделал или саморезы не той системы.
Выкручивать саморезы - ну так главная фича шурупов же! Нужно простое разъемное соединение - бери шурупы, не ошибешься.
Гвозди гораздо быстрее и более гибкие, что может иметь применение, но это скорее экзотика. В столярке они чаще используются как малозаметный (штапики и тп) или декоративный (обивка) не сильно нагруженный крепеж.
Но оба соединения по долговечности и эстетичности - не очень.
разъемное соединение - болты с гайками. шурупы, гвозди, - условно-разъёмные. так как нормально держат только когда первый раз вкручены-вбиты. повторные разы место крепежа раздалбывается и уже не будут нормально держать.
так что если мне понадобиться именно разъёмное соединение, например передвижная полка, я буду не шурупы с гвоздями, а болты с гайками использовать.
повторюсь, я не проф.столяр, могу не знать как там у них правильно.
Отличный комментарий!