Вода под давлением 6000 атмосфер / напор воды :: технологии :: geek (Прикольные гаджеты. Научный, инженерный и айтишный юмор) :: гиф анимация (гифки - ПРИКОЛЬНЫЕ gif анимашки)
Там еще абразив в воде, гранатовый песок. Его потом из ванны выкидывать тот еще гемор. Вода без песка металл резать не будет. Сопло сделано из вольфрама или из карбида вольфрама, это я уже точно не помню. Диаметр проходного отверстия сопла изначально 0,5 мм. Когда оно распездрычивается до 1 мм его меняют.
Там еще абразив в воде, гранатовый песок. Его потом из ванны выкидывать тот еще гемор. Вода без песка металл резать не будет. Сопло сделано из вольфрама или из карбида вольфрама, это я уже точно не помню. Диаметр проходного отверстия сопла изначально 0,5 мм. Когда оно распездрычивается до 1 мм его меняют.
Как я люблю такие комментарии на джое! Чувак пришел, коротко и грамотно объяснил дав достаточно информации идти копать дальше если есть желание. Хочешь иди про гранатовый абразив читай, хочешь - про растягивающие сопла. Спасибо, уже 20 минут читаю про вольфрамовый карбид и почему в нем алмазы хорошо сидят в дрелях.
1. Площадь, на которую давит давление маленькая, поэтому большое усилие не развивается на стенки.
2. Закон Бернули - чем больше скорость потока жидкости или газа, тем меньше давление. Давление в сопле преобразуется в скорость потока.
3. Достаточная прочность конструкции, где надо сделали попрочнее и потолще. Всё можно посчитать.
Похоже на магию, трудно осознать, но всего лишь физика.
чем больше скорость потока жидкости или газа, тем меньше давление - но разве такое давление сначала не нужно нагне...сти(?) прежде чем подавать, вот тут то и наступает момент когда 6000 мать его атмосфер давят на эту шнягу, или оно по ходу дела разгоняется?
Зная, что при обычном механическом воздействии трение друг о друга увеличивает температуру, то в этом случае по логике должно быть также? Или материал охлаждается быстрее из-за остаточной воды?
1. Там используется абразив очень твёрдый. Он хорошо режет хоть камень, хоть бронесталь. Трение там не особо высокое (попробуй тупым ножом и острым перерезать кусок медного кабеля. Увидишь разницу в нагреве)
2. Сечение потока там небольшое, но 6к атмосфер - это дохуя. Там охлаждения хватает. Можно после резки сталь сразу голыми руками брать не бояться
Вода имеет совершенно ебическую теплоемкость, а тут вода, хуярящая с высокой скоростью, то есть, значительный поток. Я думаю, этот поток способен унести на несколько порядков больше тепла, чем там образуется.
Это один из принципов инженерного развития механизмов//технологии. Уходить от механики.
Нож в комбайне нужно точить, мыть, регулировать и т.д. Это куча операций.
На кухне, понятно, проще ножиком нарезать, при крупных заводских объемах -- все немножко по другому.
Ну про простой ты ебать как не прав.
Там, где на одной линии производство тоннами в час, простой линии ебать какой дорогой.
А где меньше - там механика, да.
бля, а глядя на эту гифку, задумался о том, не коцают ли зубы ирригаторы? Да, там давление ничтожно, но все же, есть ли вред от ирригаторов, именно с точки зрения водяного удара по зубам
Если не ошибаюсь водяная резка берет максимальную из всех толщин вроде до полутора метров.
Пилой понятное дело можно пилить хоть километр если такой станок сделаешь но среди плазмо, лазерной и водяной резки - у водяной самая большая способность на толщину материала. При этом ещё и самые гладкие края реза если не ошибаюсь. Самая грубая резка из этих видов плазменная. С другой стороны водяная резка самая опасная, при любой микро пробоине подводящих шлангов невнимательный оператор может остаться без конечности и даже не успеет понять как это произошло ))) ну и некислый шанс убиться от такого тоже есть...
1. В «шлангах», которые не шланги, конечно, а стальные трубки, давление гораздо ниже, чем рабочее. Сужение струи (и увеличение давления) происходит в сопле непосредственно над материалом. 300атм тоже не печеньки поесть, но пока они до тебя долетят, струя рассеивается. Ничего там опасного нет.
Гораздо опаснее лазер. Глазам пизда. Большинство операторов хуй дожили на ТБ и им понемногу зрение выжигается лазером. Даже 10 раз отражённый даже если ты в очках в ё равно опасен
2. Качество поверхности реза у лазера гораздо выше. У гидрорезок качество реза не сильно лучше плазмы. Проблема частично решается большим понижением скорости (т.е. увеличением стоимости метра реза). Решается использованием пятиосника с системой коррекции реза. Такой станок стоит ровно на один нолик больше, чем обычная гидрорезка. Что-то типа 5 и 50 лямов разница будет. Найти такой вне оборонки у нас почти нереально.
Основная проблема у гидро и плазмы одна - струя имеет форму конуса. Торцы идут под углом к плоскости материала. И ширину струи ты никогда не угадаешь заранее, она зависит от десятка факторов от износа сопла до высоты над материалом.
Лазер режет… ну как лазер.
Если нужна точность реза - только лазер.
Если нужен рез без особой постобработки - лазер.
3.
Гидрорезка берёт огромные толщины, да. Но режет одинаковую толщину она ну очень медленно, в сравнении с плазмой. Никто в здравом уме не покупает гидрорезку, чтобы резать обычную сталь. Она не для этого
4. Главное достоинство гидро:
А) ей вообще пох что резать. Хочешь текстолит, хочешь мрамор, хочешь зеркало, хочешь легированную по самое не могу сталь
Б) отсутствие нагрева. Можно резать материалы, не терпящие температуру.
Гидрорезкой обычно режут то, что нельзя резать другими способами просто так.
Отличный комментарий!