Как производят медную проволоку
Медную проволоку на «Новгородском металлургическом заводе» производят из вторичного медьсодержащего сырья. Процесс очень красивый и громкий.
Сначала на завод привозят медный лом.
Лом любой, всё что содержит хоть сколько меди, привозят на переработку.
Этот лом, загружают вот в такую «пушку» и начинают нагревать, чтобы получился «бульон» из расплавленной меди. Практически все инородные примеси выгорают.
Для создания сверхвысоких температур, в эту пушку, специальным «шприцем» впрыскивают кислород под давлением.
Температура повышается, «бульон» начинает вариться.
Вид «пушки» сзади.
Включаются вытяжки и весь этот механизм, начинает вращаться.
Процесс сепарирования. Очень необычно, когда находишься рядом.
После разделения медного мусора на фракции, часть которая содержит медь, вот такой машиной отправляют на очередную переплавку.
Находится рядом очень тяжело и жарко.
Поставил «горшок» в печь.
С обратной стороны печи. Это уже медь, но она содержит еще очень много примесей.
Расплавленный металл попадает на карусель, где разливается в формы.
Ух!
При съёмке этих кадров у меня сгорел штатив =)
Пока карусель прокручивается на один оборот, медный сплав успевает застыть.
Один из цехов.
Застывшие заготовки, манипулятор помещает в ванну с водой для охлаждения.
Когда заготовка близко к воде, вода начинает закипать.
Пщщщ!
После всех этих процессов, получаются вот такие заготовки. Как видим, примесей еще много.
Из заготовок формируют блоки и отправляют в цех где находятся огромные электролизные ванны.
Технологические краны позволяют организовать кассетную загрузку электродов в автоматическом режиме. Для обработки электродов установлены три автоматизированные линии: машина подготовки анодов, машина сдирки и машина промывки анодных остатков.
Процесс электролиза ведётся при постоянной циркуляции электролита в электролизных ванных, в связи с этим в цехе создана система подготовки электролита, приготовления и дозирования реагентов, фильтрации растворов.
После выгрузки ванны очищаются от донного шлама, из которого затем извлекаются золото, серебро, селен, теллур.
Выгрузка кассет.
После ванн, пластины с чистой медью, сортируют и укладывают в брикеты - роботы манипуляторы в полностью автоматическом режиме для того, чтобы опять отправить на переплавку!
Готовое сырьё.
В этом цеху, уже чистую медь превращают в жидкое состояние для вытяжки из неё проволоки.
Процесс очень красивый.
Поддерживающая газовая горелка.
Из расплавленного состава, получается вот такая заготовка, которой нужно придать определённую форму.
Прокатка.
Срезают всё лишнее.
Охлаждают до определенной температуры и
опять нагревают, но уже вытягивая проволоку нужного диаметра.
Готовый продукт.
источник
Медную проволоку на «Новгородском металлургическом заводе» производят из вторичного медьсодержащего сырья. Процесс очень красивый и громкий.
Сначала на завод привозят медный лом.
Лом любой, всё что содержит хоть сколько меди, привозят на переработку.
Этот лом, загружают вот в такую «пушку» и начинают нагревать, чтобы получился «бульон» из расплавленной меди. Практически все инородные примеси выгорают.
Для создания сверхвысоких температур, в эту пушку, специальным «шприцем» впрыскивают кислород под давлением.
Температура повышается, «бульон» начинает вариться.
Вид «пушки» сзади.
Включаются вытяжки и весь этот механизм, начинает вращаться.
Процесс сепарирования. Очень необычно, когда находишься рядом.
После разделения медного мусора на фракции, часть которая содержит медь, вот такой машиной отправляют на очередную переплавку.
Находится рядом очень тяжело и жарко.
Поставил «горшок» в печь.
С обратной стороны печи. Это уже медь, но она содержит еще очень много примесей.
Расплавленный металл попадает на карусель, где разливается в формы.
Ух!
При съёмке этих кадров у меня сгорел штатив =)
Пока карусель прокручивается на один оборот, медный сплав успевает застыть.
Один из цехов.
Застывшие заготовки, манипулятор помещает в ванну с водой для охлаждения.
Когда заготовка близко к воде, вода начинает закипать.
Пщщщ!
После всех этих процессов, получаются вот такие заготовки. Как видим, примесей еще много.
Из заготовок формируют блоки и отправляют в цех где находятся огромные электролизные ванны.
Технологические краны позволяют организовать кассетную загрузку электродов в автоматическом режиме. Для обработки электродов установлены три автоматизированные линии: машина подготовки анодов, машина сдирки и машина промывки анодных остатков.
Процесс электролиза ведётся при постоянной циркуляции электролита в электролизных ванных, в связи с этим в цехе создана система подготовки электролита, приготовления и дозирования реагентов, фильтрации растворов.
После выгрузки ванны очищаются от донного шлама, из которого затем извлекаются золото, серебро, селен, теллур.
Выгрузка кассет.
После ванн, пластины с чистой медью, сортируют и укладывают в брикеты - роботы манипуляторы в полностью автоматическом режиме для того, чтобы опять отправить на переплавку!
Готовое сырьё.
В этом цеху, уже чистую медь превращают в жидкое состояние для вытяжки из неё проволоки.
Процесс очень красивый.
Поддерживающая газовая горелка.
Из расплавленного состава, получается вот такая заготовка, которой нужно придать определённую форму.
Прокатка.
Срезают всё лишнее.
Охлаждают до определенной температуры и
опять нагревают, но уже вытягивая проволоку нужного диаметра.
Готовый продукт.
Подробнее
EGotevafA, WWW.GOLOVACH.ftU
DANGO & DIENENTHAL GERMANY
ne мэулоюо ммм iftlMÇpOffJ
E.Go(ovaic/i WWW.COLOVACH.ftU
F.GofovacA WWW.OOLOVACH.ftU
F.GofovacA WWW.GOLOVACH.eU
EßobvacA, WWWOOlOVACHß' :Шт»
£.Go(ovac/t
E.Gofova/A www.golovach.ru
f.GoáwacA WWW.COLOVACN.ftU
WWW.OOl.OVAC И
E.GotovajcA WWW COLO'
F.GofovajcA WWW.OOLOVACM.Í
фото,интересное,интересные факты, картинки и истории ,металл,медь,Реактор познавательный,галилео, реактор познавательный, интересности, интересное, #галилео,разное
Еще на тему
Жёлтый (соли натрия)
Оранжевый (древесина)
Красный (литий, кальций)
Голубой (углерод, природный газ)
Синий (селен)
Фиолетово-розовый (калий)
Зелёный (медь, молибден, фосфор, барий, сурьма)
Сине-зелёный (бор)
P.S. Господа, я дико извиняюсь, но... Е. Головач? Та самая?
иногда вовсе жертвуют техникой ради снимков, например при потребности снимать в условиях крайнего севера и низких температур из камеры вычищают полностью всю смазку, от застывания.
естественно, после такого - ее только в расход
Но вот только почему рабочие без спецодежды? Какой олух их пропускает в цех в футболочках с оголенными руками?
Хотя да, выглядит странно. Я все детство прожил около металлзавода, и много каких процессов успел увидеть, на прокатном стане бывал неоднократно. Всегда все в спецовках были, и часто в специальных шлемах.
А уже на волочильных станах ее перетягивают в проволоку нужного диаметра. Работаю зам. гл. технолога на заводе, где перерабатывают эту самую катанку и делают кабели и провода.
1. Аккумуляторы скидывают в специальную яму.
А огнеупоры, я думаю обычный шамотный кирпич, просто он там положен в шесть слоёв. Кладки хватает на год, после этого она начинает сыпаться, надо разбивать и класть новую.
Температура в печке была 1560-1700. Свинец при такой температуре жидкотекучий, как вода, расплавляется, падает на дно ванны железа и попер через все слои футеровки, а я тебе скажу там тоже метра 1,5 точно есть.
Та же херня и у нас была на 3х тонной печке дуговой, правда там после холодного ремонта нашли так же на подине 200 кг свинца (видать из шихты пришел опять). Это уже при мне было.
Как то раз на переклазо-углеродной футеровке на плавке железо-никелевого сплава сталевар по недосмотру поднял температуру до 1900 (а может выше термопара далше не показывала). Дак откосы после этого обвалились, свод осыпался, считается аварийная ситуация.
Огнеупорность шамота ША 1700 по-моему, не помню точно.
Короче все это у меня не укладывается в голове вместе с 2000 градусов. Может я че не понял? может там водяное охлаждение неебическое стоит? может все-таки не шамот а глиноземистая футеровка (хотя и она такие температуры врятли выдержит)?
может таки свинца?
там еще и оксиды этого самого свинца есть вместе с солями сурьмы.
смещай оксид свинца с алюминиевой пудрой, заверни в газету вместе парой камней, и обмотай изолентой.
при ударе о твердую поверхность последует хороший такой бум.
http://bibliofond.ru/view.aspx?id=485219
Десульфуризация. При пирометаллургической переработке пасты, то есть оксисульфатной фракции разделки батарей, сера из сульфат-иона переходит либо в газовую фазу в виде SO2, либо в сульфидно-железистый штейн, либо в штейношлаковый расплав, состоящий из сульфидов железа, натрия и свинца. Образование этих новых соединений серы увеличивает затраты на предотвращение загрязнения ими окружающей среды. Сущность десульфуризации состоит в переводе сульфат-иона из сульфата свинца в раствор, а свинца – в менее растворимое соединение, не создающее затруднений при его пирометаллургической переработке. В качестве десульфуризующих реагентов применяют гидроксид натрия и карбонаты щелочных металлов или аммония. Из раствора можно получить товарный сульфат натрия, который используется в производстве моющих средств, стекла, бумаги и пр.
В Польше, кстати, тоже есть, и в Монголии...
захотелось направить инвестиции в ваш завод
Минусуйте, сучки
прощу прощения, автор лена головач? ))