Доров любители, расскажу про один один мой проект, которым я занимаюсь в свободное время еще с июля месяца.
написал мне знакомый чел, с которым я лонг тайм аго играл в вовке, и попросил меня, захреначить его невесте которая очень скучает по родной Раше, какой нибудь очень крутой складной нож.
После длительных выяснений, того что ей больше нравится, было принято решение, сделать реблейд (замену клинка) и гравировку рукояти от донора CRK Sebenza, который я и купил для этого проекта.
Летом я заказал сталь, которую мне ковали в темных подземельях Златоуста, сталь не простая, нержавеющий порошковый дамаск, под названием ZDI ELMAX.
Через полтора месяца, мне приехала заветная железяка
После получения, я сразу отправил её на авторскую термообработку термисту, чтобы он сделал ТЦО и приправил её жидким азотом.
Спустя 3 месяца, когда термист вьебал мне все сроки, и закормил меня лапшой, я все же получил свою железяку обратно, и сразу же отправил её на твердомер, ибо он, этого не сделал.
Получив результаты в среднем 61.4, я доволен и продолжаем работу по клинку
После черновой слесарки, настает дело за самым ебнутым в этом проекте, а именно зеркальная полировка.
Многие путают зеркало и не видят разницы, поведую говноспособ которым пользуют 99% ножевиков - берут войлок, пасту, и слизывают к хуям всю огранку, сжигая все на поверхности и получают селедочную говнотень. Тот метод которым пошел я, можно сравнить с методом ебнутых японцев, которые драют клинки об камни - деревянные притиры , это пластины, в которых я закрепляю абразивное зерно и ими вышлифовыю сталь, а шлифую я по этапам, от грубого до самого тонкого, там даже в одной абразивной гигиене столько ебли, что на полировку в ручную, ушло чуть более чем дохуя, примерно 9 дней по 6-8 часов.
в процессе шлифовки закончили шпенек и я пошел его оксидировать
Спустя, много томительных дней, я закончил полировку, и мир увидел, идеальное зеркало, которое я устал делать, но это того стоило.
Следующий этап, проявление дамаска, лазерная гравировка рукояти и клинка, для этого у меня целый этап посвящен, чтобы пост был не массивным, я перенесу этот процесс на следующий пост, в котором я опять покажу Вам рождение ножа, из той категории, которые редко появляются на свет, в связи со своей сложностью и являются гордостью не только мастера но и его страны.
Всем спасибо за внимание.
Подробнее
ÎNNOVAtcct Оператор: Админ IM PRESSIONS Rockwell HRC Система Test pattern Настройки теста COXP. Отмена Программа Удалить ГРАФИК ТВЕРДОСТИ START I опоил UTPX oKtv^. (ОПОИЛ пни » Na: 5 Сродное 61 А Стд откп О 4 Мин 60 8 Макс: 61 9 Дич-а.м. I Ручной il Результаты Ра
Ручная вышлифовка. Кастомизация клинка на нож себенза,Education,,
результат ручной полировки на custom sebenza ZDI elmax,Education,,
полировка,нож
Ого, человек культуры, войлок с ГОИ это ппц, сам свой ножик так же полировал на камнях, но не до идеального зеркала, всё же рабочая лошадка была и один фиг зеркало быстро зацарапывается
А так как они живут в другой стране, она скучает по России, по березкам, бабе яге и прочим хрущевкам.
дамасск не наша тема, тип (стиль) клинка вообще не имеет никакой этнической подоплеки.
Вообще дамаск русский, и сделанный русскими , мастерами из zladinox, да и гравировка будет на тему русский, по этому это будет русская себенза
а этническая подоплека, вообще пахую
1) Что за "порошковый дамаск" и какой смысл в порошковости, если это дамаск? Дамаск же получают сковыванием разных сталей, иногда прокладывая никель между пластинами. В принципе то конечно можно и из порошка на первом этапе, на ютубе такое видел, только всё равно это лишь первый этам, конечный же рисунок как на картинке достигается многочисленным складыванием (о чём у них на сайте указано), что как бы отменяет ценность порошковости и превращает скорее либо в маркетинговый ход, либо в способ экономии металла (а разве порошок не дороже выходит?).
На сайте zladinox, производящих ZDI-Elmax, про порошок упоминаний не нашёл, может плохо искал. Зато есть упоминание "кузнечной сварки" и "ручной ковки", что не отменяет порошковость на первом этапе, но от фразы "порошковый дамаск" ощущения уже не те.
2) Не страшно работать с металлом неизвестного состава? Как я понял процентное соотношение элементов держится в секрете, указывается только 4 цифры, из которых первые 2 наиболее вероятно означают процент углерода (10 = 1%, 08 = 0,8%), вторые две - вообще хрен знает что, но допустим содержание хрома. Так к чему это я? Конкретно ZDI-Elmax вообще не содержит никаких намёков на состав, а без содержания углерода термист не сможет определить температурные режимы для закалки, возможно потому он так долго и мурыжил, что у него ничего не получалось.
3) Эта сталь магнитится? Если да, то никеля там скорее всего нет, а значит нержавейкой назвать уже сложно, скорее "условно нержавейкой".
1)порошковая сталь, это просто метод производства стали =более чистый по составу материал, способный более равномерно распределить карбиды и хим элементы в структуре, что с точки зрения качества ваше чем обычный прокат, такую сталь и закалить можно выше и при той же заточке, она не будет подкидывать сюрпризов.
2)две стали проковали друг с другом между собой, состав всем известен, прикладываю даташиты к сплаву zdi-elmax
3)совсем плевать, как магнитится сталь, нержавеющие свойства определяются термообработкой и количеством хрома(иногда и другими хим элеементами) после термички которой, должно остаться столько хрома, чтобы сплав нержавел, и не все ушло в карбиды хрома, для сравнения ZDP189, где 20%хрома и 3+ углерода, что по меркам простолюдина нержавейка высокоуглеродистая, но мало кто знает что после термообработки, хром в большей своей массе переходит в карбиды, и на стали в 67HRC остается 8% хрома, что не является коррозийностойкой сталью
и вообще, я еще не видел стали, которая не гниет, все гниет, только дай нужные условия и время выдержки.
2) лол, даже терморежимы расписали, и где это у них на сайте спрятано было?
3) ну насколько мне известно ни одним хромом единым, вроде как труъ нержавейка определяется по меньшей мере двумя хим. элементами, основной из которых безусловно хром. Хотя скорее всего именно никель не используют в обычных ножах из-за проблем с твёрдостью или закалкой (или почему ещё для ножей не используют никель, а для столовых приборов пихают по самое неболуйся?), а используют только в дамасских как тончайшие прослойки, да и то вроде бы с целью не дать углероду перейти от одной стали к другой при сковывании.
забудьте про никель... Вся пригодная для ножей сталь магнитица, все что не магнитица мусор из пластилина.
Какие инструменты для нее нужны?
Какой минимальный набор инструментов нужен, чтоб начать что-то дома выпиливать из поковок?
Сколько может стоить превращение zdp-189 5x39x300 в клинок очень маленькой катаны?
здп снято с производства года 2, и под небольшие ножи ценник уже за 20к+ только за полосу необработанной стали, на катану это будет стоить миллион рублей)
да и вообще чушь, делать из одной из замых хрупких железяк рубящий инструмент
здп это небольшие складнички или кухня.
Катана это у8
Я имел ввиду что-то вроде танто с клинком 25см, в любом случае вещь скорее сувенирная.
Ничего умнее не придумал.
Глупее есть один вариант))
А если бланк закален, без огранки, это только ленточный станок, все остальное не практично.
изделия с лезвием длиннее 30см пока не рассматриваю.
лезвие (форма) у острия примерно как на картинке.
кухонник не хочешь?)
https://vk.com/zatochkanozhei_com
что за тест реза? на канате чтоле?
Тест на заточку я описал выше, тест на износостойкость, это то что вы хотите увидеть, и то он не совершенен. Чтобы понимать сколько отрезал нож, мало или много, нужно проводить исследования один и тот же угол, один и тот же канат, примерно то что делает киясов, или лукинов, но я не уверен в прозрачности экспериментов, потому что, первый проверяет на бумаге, а второй на советских механических весах, при разрезании контрольного шнура, в общем, для них это что-то говорит, для людей типа вас, ничего не скажет.
А сидеть смотреть, как чел делает 10000 резов каната, вам ничего не скажет, кроме того, о как дохуя он раз отрезал, значит и нож топовый - на самом деле нет.
Заточить можно что угодно до весьма высокого уровня, разница будет в характере реза, а за это отвечает состав стали и термичка, по этому , любой нож, как правило юзается до 6кг давления, а потом точится, а если нож может резать дохуя вплоть до 15кг, это на самом деле не имеет никакой практической точки зрения, главное , как долго он будет садится до этих 6кг, и как быстро слетит первичная острота.
Надеюсь немного прояснил.
эти проверки прошлый век.
Для складного ножа, кроме реза нихуя не нужно, им ничего не ковыряют, да и то инструмент делится на типы - деликатный тонкий рез, универсал и нож для тяжелых работ
понятное дело первым мы будем резать продукты питания с легчайшим откликом а последним дрова колоть, одинакого они не будет работать, но делать фолдер для тяжелых работ, это развлекуха для америкосов, которые повадились на своих боевых ножах, для меня как правило существуют фиксы, а фолдеры я бы использовал в городе.
https://vk.com/zatochkanozhei_com
максимально не ожидал увидеть тут Валентина